Proizvodnja toaleta uključuje ključne korake kao što su pulpiranje, oblikovanje, prerada i pakovanje. Svaki korak zahtijeva poseban mehanizam i jasnu podjelu rada za svaki korak. Zajedno pretvaraju sirovine u gotov toaletni papir. Ovi koraci su klasifikovani na sljedeći način:
1.Pulping: pretvaranje sirovina u kvalifikovanu pulpu
Ključ procesa je prerada drveta, starog papira i trske u celulozu sa ujednačenim vlaknima i minimalnim nečistoćama. Glavna oprema uključuje:
Sjeckalica: Za drvne sastojke kao što su bor i topola, brzo{0}}rotirajuće oštrice režu trupce na ravne komade (oko 2-5 cm duge) za naknadno parenje ili pulpiranje kako bi se spriječilo nepotpuno pulpiranje zbog veličine materijala. Oprema za digestor/deinking: Prilikom kuvanja drveta, visoka temperatura, visoki pritisak (u kombinaciji sa hemikalijama kao što je kaustična soda) koristi se za odvajanje vlakana drvne iverice i uklanjanje nečistoća kao što je lignin. Prilikom izrade pulpe, oprema za uklanjanje mastila (kao što su mašine za flotaciju i pranje) koristi mehaničko mešanje i hemikalije za uklanjanje mastila sa površine starog papira, dok filtrira nečistoće (kao što su plastični i metalni fragmenti) kako bi se osigurala čistoća pulpe.
Pulper/Rafiner: Dalje rafiniranje originalne pulpe, mehaničko mljevenje kako bi se razbila i odvojila vlakna. Ovo će podesiti stepen udaranja (npr. SR na 25-35 stepeni C) kako bi se poboljšala mekoća i sposobnost upijanja papira koji sledi. Ovo je ključni uređaj koji određuje osjećaj toalet papira.
Mašina za prosijavanje pulpe: korištenjem sita (kao što su tlačna sita, sita za vibracije, itd.) za filtriranje grubih vlakana pulpe i nerazdvojenih nečistoća, osigurati da je distribucija pulpnih vlakana ujednačena, spriječiti pulpu u naknadnom formiranju rupa ili mrlja i osigurati izgled i kvalitetu toaletnog papira.
2.Molding: Pretvaranje pulpe u bazu toaletnog papira
Ova faza procesa pulpa postaje neprekidna baza toaletnog papira (velika rola). Osnovna oprema je mašina za tkivo, koja se može podijeliti na:
Rotirajuće sito: Rotirajući cilindri (prekriveni filterima) izvlače vlakna pulpe iz bazena pulpe kako bi se formirao mokri papir. Listovi se zatim dehidriraju pomoću presa valjka, suše u sušilici (zagrijanoj parom na oko 100-120 stepeni) i valjaju u listove velikog prečnika (do 1-2 metra u prečniku). Mašine su jednostavne, jeftine-i pogodne za proizvodnju niskog-i srednjeg toaletnog papira, sa dnevnom proizvodnjom od oko 5-15 tona. Fourdrinier mašina za tkivo: Pulpa se ravnomjerno raspoređuje na četiri kolone filamenta (filter od poliestera) koji se neprekidno kreću kroz pretinac. Vakumirajte odvodnjavanje žice i istisnite je. Dobijeni supstrat se zatim suši u više faza sušenja (da bi se poboljšala efikasnost sušenja). Ovo omogućava ravnomjerniju distribuciju vlakana i veći intenzitet, proizvodeći 20 do 50 tona srednjeg do visokokvalitetnog tkiva dnevno, a neke veće mašine proizvode veće prinose.
Cilindri za sušenje/oprema za sušenje: Mašina za sušenje je osnovni dio sušilice, bilo da se radi o rotacijskoj sušilici ili sušilici sa četiri{0}}valjka. Obično se sastoji od više cilindara od livenog gvožđa u nizu. Grijanje parom smanjuje sadržaj vlage u mokrom papiru sa 50-60% na 8-12%. Istovremeno, suve površinske linije, kao što su bore, se štampaju na papiru kako bi se stvorile meke bore karakteristične za maramicu.
3. Prerada: Pretvaranje sirovog papira u gotove proizvode
Ova metoda seče i obrađuje velike količine osnovnih rolni papira u obične rolne papira i forme papirnog papira. Glavna oprema uključuje:
Mašina za rezanje toaletnog papira: Ova mašina koristi -brzi rotirajući kružni nož za rezanje velikih rolni osnovnog papira (matični rolni) u male rolne različite širine (kao što su rolne maramice za domaćinstvo 10-12 cm). Prečnik koluta se može podesiti po potrebi (npr. . 10-15cm). Napetost valjka se kontroliše tokom rezanja kako bi se sprečili labavi ili previše zategnuti valjci.
Mašina za probijanje: Ova mašina se koristi u kombinaciji sa mašinom za rezanje papira. U pravilnim intervalima (npr. 10-15 mm), na površini papira se stvaraju rupe koje se lako mogu pocijepati. Korisnici mogu pocijepati papir po potrebi. Preciznost probijanja direktno utiče na efikasnost cepanja i sprečava neravnomerno ili preklapajuće cepanje. Mašine za savijanje tkiva: U proizvodnji tkiva, ove mašine savijaju dugačke trake papira u ugniježđene slojeve koristeći mehanizam za kontinuirano savijanje, kao što je V-preklop ili Z-preklop. Zatim ih rezačem izrežite na komade fiksne dužine (recimo, 20-25 cm) kako bi se lako uklopili u kutije za maramice. Brzine savijanja do 100-300m/min osiguravaju kontinuiranu upotrebu maramica.
4. Pakovanje: Pakovanje gotovog toalet papira.
Ovaj proces osigurava da je toaletni papir higijenski i otporan{0}} na vlagu, što olakšava skladištenje i distribuciju. Glavna oprema uključuje:
Mašina za pakovanje u rolnama: Mašina za pakovanje u rolnama je podeljena na mašinu za pakovanje u jednom rolni i mašine za pakovanje sa više - rolni. Pakeri sa jednom rolnom zatvaraju rolne toalet papira plastikom, kao što je PE film, i mogu štampati logo brenda i datum proizvodnje. Mašine za pakovanje sa više-rolna (npr. 10 rolni po kutiji ili 12 rolni/kutiji) uredno poređaju više rolni toalet papira, umotaju ih u termoskupljajuću foliju, a zatim ponovo zagriju u gotove rolne kako bi se poboljšala prenosivost proizvoda. Omot od papirnog ručnika: Stavite presavijeni papir u kartonsku kutiju (ručnu ili automatsku) i zatvorite prozirnom plastičnom folijom ili poklopcem. Neki vrhunski{11}}uređaji mogu integrirati proces "kartoniranja-pečaćenja-označavanja" kako bi poboljšali efikasnost pakovanja i zaštitili papir za maramice od vlage i prašine uz održavanje čvrstog zatvaranja.
Mašine za etiketiranje: Označite umotani toalet papir (mašina za papir u rolnama, kutija za papirni papir) sa nazivom proizvoda, specifikacijama, sastojcima, datumom proizvodnje, itd. Etikete treba da budu postavljene tačno kako bi se sprečilo naginjanje ili ljuštenje, u skladu sa zahtevima za označavanje proizvoda u kontaktu sa hranom.
