Kao automatizovana proizvodna linija, svakodnevno održavanje-brzine mašine za oblikovanje posude za papir uglavnom se vrti oko četiri osnovna aspekta: mehanička struktura, električni sistem, kalup i radni postupak.
I. Održavanje mehaničke strukture: osigurati tačnost i stabilnost prijenosa.
Održavanje sistema podmazivanja
Ključne komponente: Brzi{0}}okretni dijelovi kao što su ležajevi vretena, mjenjači, lanci i grebeni razdjelnici moraju se podmazati svakih 8 sati (npr. 32# mašinsko ulje) kako bi se spriječilo suho trenje i habanje.
Ciklus podmazivanja: mijenjajte ulje u mjenjaču svakih 500 sati. Očistite krug ulja i zamijenite jezgro filtera svakih 2000 sati kako biste spriječili nakupljanje mulja da utječe na efikasnost prijenosa.
Inspekcija komponenti mjenjača
Vučenje pojasa: Provjerite povlačenje glavnog pojasa jednom sedmično i podesite ga na standard (obično 180-220N) pomoću mjerača zatezanja kako biste spriječili klizanje ili lomljenje pojasa.
Zategnutost lanca: Provjeravajte napetost lanca svake smjene. Podesite zatezač da kontrolišete savijanje lanca na 15-20 mm kako biste sprečili curenje ili zaglavljivanje.
Spojnica: Provjerite istrošenost elastične čahure spojnice jednom mjesečno. Ako se pronađu pukotine ili trajna deformacija, treba ih odmah zamijeniti kako bi se spriječilo neusklađenost prijenosa.
Čišćenje i sprečavanje rđe
Svakodnevno čišćenje: ostatke papira i mrlje od ulja na površinama opreme izduvajte komprimovanim vazduhom. Posebnu pažnju treba posvetiti čišćenju područja oko grijaćeg modula i kalupa kako bi se spriječilo da nečistoće uđu u mehanički otvor.
Anti-protiv rđe: Nanesite ulje protiv-nedjeljno na izložene metalne dijelove, kao što su vodilice i klizači, posebno u vlažnim sredinama koje zahtijevaju povećanu učestalost.
II. Održavanje električnog sistema: osigurati tačnost i sigurnost upravljanja
PLC i kalibracija senzora
Kontrola temperature: kalibrirajte temperaturni senzor modula grijanja kvartalno pomoću infracrvenog termometra kako biste osigurali da se stvarna temperatura razlikuje manje od ili jednako ± 2 stepena C od podešene vrijednosti u slučaju da papirne čaše prianjaju ili loše zaptive.
Fotoelektrična detekcija: Očistite sočivo fotoelektričnog senzora jednom mjesečno i obrišite površinsku prašinu alkoholom kako biste spriječili da neispravna detekcija dovede do isključivanja uređaja.
Inspekcija veze i interfejsa
Kvar labave: provjerite priključke ožičenja motora, elektromagnetnih ventila itd. Provjerite je li svaka brzina labava. Zategnite odvijačem i nanesite provodljivu pastu kako biste spriječili loš kontakt i varnice.
Ispitivanje izolacije: Otpor izolacije motora se testira svakih šest mjeseci pomoću teraherc metra. Omega otpor bi trebao biti manji od 1 Omega, a ako je ispod standarda, motor se mora zamijeniti.
Inverter Maintenance
Čišćenje odvođenja toplote: jednom mjesečno ventilator za hlađenje frekventnog pretvarača i hladnjak, kako bi se osigurala glatka ventilacija, spriječio alarm za pregrijavanje.
Sigurnosna kopija parametara: Tromjesečna sigurnosna kopija PLC programa i parametara pretvarača kako bi se izbjegli prekidi proizvodnje zbog neočekivanih gubitaka.
III. Održavanje kalupa: Poboljšajte kvalitet i vijek trajanja kalupa
Dnevno čišćenje
Kalup za bušenje: Nakon svake smjene, papir za puhanje odstranjuje papir sa oštrice kalupa zračnim pištoljem i upotrijebite meku četku da očistite preostalo ljepilo kako biste spriječili da se otupi.
Kalup za grijanje: Nakon svakodnevne proizvodnje, bakrenom četkom očistite naslage ugljika na površini grijaće ploče kako biste izbjegli utjecaj na učinak brtvljenja.
Istrošen
Inspekcija oštrica: sedmično sa projektorom za provjeru istrošenosti oštrice matrice. Ako istrošenost prelazi 0,1 mm, mora se odmah ponovo-brusiti ili zamijeniti kako bi se spriječile neravnine na rubovima papirne čaše.
Podešavanje zazora: Provjerite razmak za zatvaranje kalupa jednom mjesečno i podesite ga na 0,05-0,1 mm pomoću mjernog mjerača kako biste osigurali tvrdoću oblikovane papirne čaše.
Podmazivanje i hrđa
Vodeći stubovi i čaura: Nanesite visokotemperaturnu mast (npr. molibden disulfid) na vodeći stub i čahuru kako biste smanjili trenje.
Održavanje pri isključivanju: Kada oprema nije u upotrebi duže vrijeme, poprskajte uljem za rđu na površinu kalupa i umotajte ga u plastičnu foliju radi zaštite.
IV. UVOD Operativne procedure i obuka osoblja
Standardizovani rad
Inspekcija prije-pokretanja: Operateri moraju svakodnevno provjeravati nivo ulja za podmazivanje opreme, pritisak zraka i funkciju dugmeta za zaustavljanje u nuždi. Ne možete pokrenuti mašinu dok ne budete sigurni da je sve u redu.
Praćenje parametara: praćenje temperature, pritiska, brzine i drugih parametara-u realnom vremenu tokom proizvodnje. Odmah isključite i provjerite ima li abnormalnosti.
Obuka osoblja
Periodični pregled: tromjesečna obuka operatera za održavanje opreme. Procjena uključuje lokaciju tačke podmazivanja, identifikaciju koda greške i sigurne radne procedure.
V. Upravljanje rezervnim dijelovima i preventivno održavanje
Zalihe kritičnih rezervnih dijelova
Lista potrošačkih dijelova: Uspostavite listu potrošnih dijelova kao što su kaiševi, lanci, ležajevi i grijaći elementi. Ova rezerva treba da pokrije jednomjesečne potrebe proizvodnje.
Saradnja dobavljača: potpišite ugovor o nabavci rezervnih dijelova sa proizvođačem opreme kako biste osigurali isporuku u roku od 48 sati od hitne situacije.
Preventivna zamjena
Periodična zamjena: zamijenite visoko-istrošene dijelove unaprijed u skladu sa vremenom rada opreme kako biste izbjegli iznenadni kvar.
Evidentiranje podataka: Uspostavite evidenciju održavanja opreme, zabilježite vrijeme svake popravke, zamjenske dijelove i uzroke kvarova i pružite osnovu za optimizaciju plana održavanja.
