I. Temperaturni parametri
(I) Temperatura barela
Temperatura bačve direktno određuje stepen plastificiranja plastične sirovine. Ako je temperatura preniska, plastika se ne može u potpunosti rastopiti, što rezultira lošim fluidnošću i poteškoćama u potpunosti punjenjem šupljine kalupa. To ne samo smanjuje efikasnost proizvodnje, već uzrokuje i pitanja kvalitete poput nedostataka materijala i grube površine na plastičnom poklopcu. Suprotno tome, ako je temperatura previsoka, plastika može razgraditi i karbonizirati, utjecati na fizička svojstva plastičnog poklopca i potencijalno pružajući proizvod neupotrebljivu. Različite vrste plastičnih sirovina, poput polipropilena (PP) i polietilena (PE), imaju različite optimalne raspone temperature barela. Na primjer, temperatura bačve za PP općenito se kontrolira između 180-230 stepeni. Samo precizno kontroliranje temperature bačve može plastična sirovina postići dobru stabilizaciju plastifikacije, osiguravajući efikasnu proizvodnju i kvalitetne proizvode.
(Ii) temperatura kalupa
Temperatura kalupa utiče na brzinu hlađenja i kvalitetu oblikovanja plastične topline. Niža temperatura kalupa može ubrzati hlađenje, skratiti ciklus oblikovanja i poboljšati proizvodnu efikasnost. Međutim, pretjerano brzo hlađenje može prouzrokovati značajan unutarnji stres unutar plastičnog pokrivača, što dovodi do oštećenja kao što su ratovanje i deformacija. Veća temperatura kalupa pomaže plastičnoj topljenju bolje popuniti šupljinu kalupa, smanjenje površinskih oštećenja i poboljšanje kvalitete površine proizvoda. Međutim, duže vrijeme hlađenja smanjit će proizvodnu efikasnost. Stoga je potrebno razumno postaviti temperaturu kalupa na osnovu karakteristika plastičnog sirovina i zahtjeva za proizvode. Na primjer, prilikom izrade tankog zidova plastičnih poklopca, temperatura kalupa se obično održava između 40-60 stepeni da bi se uravnotežio efikasnost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
II. Parametri pritiska
(I) pritisak ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja koristi se za guranje plastične topline da brzo napuni šupljinu kalupa. Ako je tlak ubrizgavanja nedovoljan, plastični topljenje ne može pravovremeno i potpuni popuniti šupljinu, što rezultira kratkim snimcima i nedovoljnim ubrizgavanjem, što ozbiljno utječe na kvalitetu proizvoda. Suprotno tome, ako je tlak ubrizgavanja previsok, ne samo povećava potrošnju energije opreme, ali može uzrokovati da bljesak na plastičnom poklopcu. Preveliki pritisak može uzrokovati i trošenje kalupa, skraćivanje svog životnog vijeka. U stvarnoj proizvodnji, pritisak ubrizgavanja treba precizno prilagoditi na osnovu faktora poput fluidnosti plastične sirovine, strukture kalupa i veličine proizvoda. Opći raspon pritiska ubrizgavanja je 80-150 MPa.
(Ii) držeći pritisak
Nakon što plastični topljenje ispunjava šupljinu kalupa, držeći se pritisak koji se koristi za kompenzaciju smanjenja jačine zvuka uzrokovanog hlađenja i skupljanjem plastike. Ako je držeći pritisak premali, plastični poklopac može imati problema poput udubljenja i nedovoljne dimenzijske tačnosti zbog skupljanja. Ako je pritisak drži prevelik, može prouzrokovati teško da bi plastični poklopac bio težak za deformiranje ili čak deformiranje i pucanje tokom izbacivanja. Odgovarajuće zadržavanje pritiska i održavanja Podešavanja vremena mogu osigurati dimenzionalnu tačnost i kvalitet izgleda plastičnog poklopca. Tipično je pritisak zadržavanja 60% -80% tlaka ubrizgavanja.
III. Vremenski parametri
(I) vrijeme ubrizgavanja
Vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno za plastičnu topljenje za popunjavanje šupljine kalupa od početka ubrizgavanja. Ako je vrijeme ubrizgavanja prekratko, plastični topljenje prolazi prebrzo, generirajući turbulenciju i ugrađujući zrak, što rezultira oštećenjima poput mjehurića i šupljina unutar plastičnog poklopca. Ako je vrijeme ubrizgavanja predugo, ciklus oblikovanja bit će proširen, smanjujući efikasnost proizvodnje. Razumno vrijeme ubrizgavanja treba odrediti na osnovu faktora kao što su karakteristike plastične sirovine, veličine kapije i oblika proizvoda. Vrijeme općeg ubrizgavanja je 1-5 sekundi.
(Ii) vrijeme hlađenja
Vrijeme hlađenja je vrijeme potrebno za plastični poklopac za hlađenje i oblikovanje u kalupu. Ako je vrijeme hlađenja prekratko, plastični poklopac se ne može u potpunosti ohladiti i može se deformirati tokom demašenja. Ako je vrijeme hlađenja preduga, ciklus oblikovanja bit će povećan, smanjujući efikasnost proizvodnje. Obično se vrijeme hlađenja određuje izračunom ili iskustvom na temelju faktora poput zida debljine plastičnog poklopca i termički svojst plastične sirovine. Na primjer, za plastični pokrov s debljinom zida od 2 mm, vrijeme hlađenja je otprilike 10-20 sekundi.
IV. Brzina vijaka
Brzina vijaka utječe na efekt plastifikacije i prenošenje zapremine plastične sirovine. Iako veća brzina može poboljšati efikasnost proizvodnje, može prouzrokovati neujednačenu plastificiranje plastične sirovine, koje utječu na kvalitetu proizvoda. Ako je brzina presporna, smanjit će plastificiranje i prenošenje efikasnosti, proširivši ciklus oblikovanja. Brzina vijaka treba da odgovara parametrima kao što su temperatura bačve i pritiska ubrizgavanja. Općenito, brzina vijake je 50-120 r / min.
V. Parametri kalupa
(I) tačnost kalupa
Proizvodnja tačnosti kalupa izravno utječe na dimenzionalnu tačnost i kvalitetu izgleda plastičnog poklopca. Precizna pitanja poput dimenzionalnih grešaka i površinsku hrapavost kalupske šupljine i jezgre uzrokovat će veličinu proizvedenog plastičnog poklopca da ne ispunjava zahtjeve i može rezultirati oštećenjima poput ogrebotina i loše sjajnosti na površini. Kalupi sa visokim preciznim kalupom mogu osigurati konzistentnost i kvalitetnu stabilnost plastičnog poklopca. Stoga se tačnost obrade mora strogo kontrolirati tijekom procesa proizvodnje kalupa. Na primjer, tolerancija veličine kalupa mora biti kontrolirana unutar ± 0,01 mm.
(Ii) Dizajn vrata
Veličina, oblik i položaj kapije imaju značajan utjecaj na protok i efekt punjenja plastične topline. Odgovarajuća veličina vrata može osigurati da plastični topljenje ispunjava šupljinu kalupe na odgovarajuću brzinu i pritisak. Ako je veličina premala, povećat će otpor protoka topljenja i otežavajući punjenje. Ako je veličina prevelika, može uzrokovati da se kapija polako hladi, utječući na izgled proizvoda i ciklus oblikovanja. Odabir položaja vrata također mora razmotriti strukturne karakteristike plastičnog poklopca kako bi se izbjegle oštećenja poput zavarivanja i kavitacije.