I. Komponente Osjetljivost i uzroci habanja plastične mašine za oblikovanje šešira tokom-dugotrajne upotrebe
Mašine za kalupljenje plastičnih čepova će biti pod utjecajem mehaničkog trenja, visoke temperature, utjecaja materijala i tako dalje u kontinuiranom proizvodnom procesu, što će dovesti do trošenja više osnovnih komponenti. Ove komponente se mogu svrstati u sljedeće kategorije:
1. Kalup-Povezane komponente: direktno izložene rastopljenoj plastici, lako se nose i korodiraju.
Šupljina i jezgro: Kao struktura jezgra plastične kapice, oni su izloženi rastopljenoj plastici (kao što su PP i PE) tokom dugog vremenskog perioda na temperaturama od 150 do 250 stepeni C. Takođe mogu izdržati mehanički udar otvaranja i zatvaranja kalupa nakon svakog ciklusa oblikovanja. To može lako dovesti do površinskih ogrebotina i habanja šupljina (kao što je deformacija niti), što dovodi do svjetlucanja i pristranosti u veličini plastičnih čepova. Ako sirovina sadrži nečistoće (kao što su čestice), površina šupljine će ubrzati habanje, smanjujući preciznost proizvoda.
Igle za vođenje kalupa i vodeća čaura: Ove komponente osiguravaju koaksijalna svojstva prilikom otvaranja i zatvaranja kalupa. Stalno su pod utjecajem povratnog trenja. Neadekvatno podmazivanje ili prisustvo prašine može dovesti do grubih vodilica i habanja vodilica. To može dovesti do zaglavljivanja plijesni, pa čak i dislokacije šupljine, što utječe na kvalitetu plastičnog poklopca. Naprstak kalupa/naprstak: Budite odgovorni za guranje plastičnog poklopca iz šupljine kalupa nakon oblikovanja. Svaka operacija vađenja iz kalupa uključuje trenje o plastični poklopac i unutrašnji zid šupljine kalupa. Ovo se posebno odnosi na proizvodnju složenih plastičnih čepova, čepova za boce, kao što su oni sa zaptivnim prstenovima. Sila injektora nije ujednačena, lako je izazvati savijanje ili trošenje površine, što dovodi do gornjeg poklopca nakon uklanjanja bijele deformacije. U teškim slučajevima, igle mogu oštetiti šupljinu kalupa.
2. Elementi za grijanje i kontrolu temperature: dugotrajni-rad na visokim temperaturama može dovesti do ozbiljnog starenja i habanja.
Zavojnice za grijanje/grijne ploče: Omotajte oko bureta i vodilica kalupa, koji konstantno zagrijavaju plastiku kako bi je otopili. Izolacijski sloj na površini zavojnice ima tendenciju starenja i habanja zbog dugotrajne visoke temperature (180 do 280 stepeni Celzijusa u buretu). Žica unutrašnjeg otpornika nakon oksidacije na visokim temperaturama može smanjiti njihovu snagu, a može čak i djelomično izgorjeti. To dovodi do nestabilnih temperatura u bubnjevima i nepotpunog topljenja plastike, što utiče na gustinu i čvrstoću plastičnog poklopca. Termoparovi/temperaturni senzori: koriste se za otkrivanje-temperature cijevi i kalupa u stvarnom vremenu. Ako je senzorska sonda izložena visokotemperaturnim bubnjevima ili kontaminirana plastičnom topljenom na duže vrijeme, lako je formirati kamenac na površini sonde i smanjiti osjetljivost. To može dovesti do pogrešnog izračuna temperature od strane sistema za kontrolu temperature, što može dovesti do pregrijavanja ili pregrijavanja. To ne samo da utječe na kvalitetu proizvoda već i ubrzava habanje komponenti grijanja.
3. Komponente prijenosa i aktuatora: Podnose mehanička opterećenja i doživljavaju značajne gubitke zbog trenja.
Hidraulični cilindri/zaptivke cilindra: Plastični poklopac Mašine za brizganje za brizganje oslanjaju se na hidraulične cilindre za zatvaranje kalupa, dok se mašine za kompresijsko oblikovanje oslanjaju na cilindre za kontrolu pritiska kalupa. Zaptivke (kao što su O-prstenovi i uljne zaptivke) su pod uticajem visokog pritiska i recipročnosti tokom dužeg vremenskog perioda. Kao rezultat starenja i onečišćenja hidrauličkim uljem, oni su skloni kvaru, što dovodi do curenja ulja i zraka u cilindrima, smanjene sile stezanja, pa čak i zastoja opreme. Zupčanici i zupčanici/pogonski kaiševi: Koriste se za prijenos snage (npr. otvaranje, zatvaranje i rotiranje zavrtnja bubnja za pogon matrice). Dugotrajno -mješanje ili prijenos trenja lako je uzrokovati habanje i mrlja na površini zubaca zupčanika. Pogonski remeni mogu stariti i pucati zbog dugotrajnog istezanja i trenja, što rezultira smanjenom preciznošću prijenosa, povećanom bukom opreme i nestabilnim ciklusima oblikovanja.
Cjevasti vijak: odgovoran za transport i topljenje plastičnih materijala. Vijak se vrti velikom brzinom u cijevi (do 50-150 o/min), uzrokujući konstantno trenje s unutarnjom stranom cijevi i plastičnim materijalom. To može lako uzrokovati habanje i habanje na površini vijka (posebno u proizvodnji poklopaca od stakloplastike) i smanjiti efikasnost i ujednačenost taline. unutrašnji zid cijevi će također povećati razmak između vijka i cilindra, uzrokujući ``povratni tok" i smanjujući efikasnost proizvodnje. Pomoćne i transportne komponente: Zbog utjecaja materijala i prašine, često se lako nosi.
Spremnici i vijci za dovod: U automatskim sistemima za hranjenje, rezervoar može zadržati plastične čestice dugo vremena. Ako sirovina sadrži tvrde nečistoće, lako se istrošiti unutrašnji zid rezervoara. Kada vijci za dovod transportuju materijal dugo vremena, ono će istrošiti pero vijka, što dovodi do nestabilne brzine uvlačenja i neravnomernog protoka materijala u cevi. To može dovesti do nedostatka plastičnih poklopaca i varijacija u težini.
Transportne trake/valjci: Koriste se za transport gotovih plastičnih čepova za naknadnu inspekciju i pakovanje. Plastični poklopac će se trljati i više puta udarati, uzrokujući abraziju i pucanje na površini transportne trake. Prodor prašine će dovesti do kvara podmazivanja valjkastih ležajeva transportera, smetnji ili nenormalne buke, što utiče na kontinuirani rad proizvodne linije.
ii. Točke svakodnevnog održavanja za produženje vijeka trajanja opreme
Održavanje sistema je potrebno kako bi se smanjilo habanje gore navedenih nosivih dijelova. Specifične mjere održavanja su sljedeće:
1. Održavanje kalupa: Redovno održavanje, precizna zaštita
Svakodnevno čišćenje i podmazivanje: Nakon svakog proizvodnog ciklusa, koristite specijalizirano sredstvo za čišćenje (kao što je sredstvo za čišćenje plastičnih kalupa) za čišćenje plastičnih ostataka na šupljini kalupa i površinama klinova za izbacivanje kako biste spriječili karbonizaciju i ubrzano trošenje. Mast otporna na visoke temperature (kao što je mast na bazi litijuma) treba nanijeti na vodeće klinove, čahure za vođenje i mlaznicu prije svakodnevnog rada kako bi se osiguralo adekvatno podmazivanje i smanjio gubitak trenja.
Redovni pregled i popravka: sedmična kontrola šupljine kalupa i igle za izbacivanje na habanje. Ako se na površini šupljine pronađu ogrebotine, polirajte i popravite finim brusnim papirom (npr. granulacije 800-1200). Mjerite razmak između vodeće igle i vodeće čahure mjesečno. Ako razmak prelazi 0,05 mm, odmah zamijenite vodeću čahuru ili klin. Potpuno uklanjanje kalupa vrši se kvartalno, a svi zastarjeli igle za izbacivanje i zaptivke se zamjenjuju kako bi se osigurala tačnost kalupa. Kontrola sirovog materijala: koristite opremu za prosijavanje (kao što je vibrirajuća sita) da biste uklonili nečistoće iz sirovog materijala i spriječili da tvrde čestice uđu u kalup. Za lako razgradive plastične sirovine kao što je PVC (PVC), temperatura oblikovanja i vrijeme zadržavanja su kontrolirani kako bi se smanjila adhezija proizvoda raspadanja na površinu
površinu šupljine kalupa, čime se smanjuje korozija i habanje.
2. Grijanje, održavanje sistema za kontrolu temperature: stabilna kontrola temperature, pravovremena zamjena.
Provjera komponenti grijanja: Prije svakog dana provjerite izolacijski sloj zavojnice za grijanje da li ima oštećenja. Ako se pronađe oštećenje, odmah ga zamijenite. Provjeravajte otpor zavojnice grijanja jednom sedmično pomoću multimetra. Ako odstupanja prelaze 10% nazivne vrijednosti, grijaći namotaj treba pravovremeno zamijeniti kako bi se izbjegla slaba snaga i uticaji na proizvodnju. Operite površinu sonde temperaturnog senzora mjesečno kako biste osigurali tačnost mjerenja temperature.
Kalibracija sistema za kontrolu temperature: kalibracija termoelementa/senzora temperature tromjesečno korištenjem standardnih termometara. Ako odstupanje premašuje ±2 stepena, podesite parametre kontrole temperature ili zamijenite senzor kako biste osigurali da je temperatura bubnja i matrice stabilna unutar specificiranog raspona i da biste smanjili prekomjerno trošenje komponenti grijanja zbog temperaturnih fluktuacija. Održavanje sistema prenosa i aktuatora: obezbedite adekvatno podmazivanje i redovne provere.
Održavanje hidrauličkog/pneumatskog sistema: svakodnevno provjeravajte nivo i kvalitet hidrauličkog ulja. Ako je hidraulična tekućina zamućena ili sadrži previše vode, zamijenite je odmah (preporučuje se-hidraulična tekućina otporna na habanje broj 46). Očistite filter hidrauličnog ulja jednom mjesečno kako biste spriječili nečistoće da začepe cjevovod. Cilindri/zračne brtve se pregledavaju svakih šest mjeseci. Ako se otkrije curenje ili propadanje, odmah zamijenite kako biste spriječili gubitak tlaka.
Održavanje komponenti mjenjača: jednom tjedno, ulje za prijenosnike se nanosi na zupčanike i zupčaste mreže, a pogonski remen se raspršuje po površini remena kako bi se smanjio gubitak trenja. Provjeravajte istrošenost površine zuba mjesečno. Ako primijetite smanjenje debljine alveola ili zuba za više od 5%, odmah zamijenite zupčanik. Podesite zategnutost pogonskog remena kvartalno kako biste izbjegli klizanje ili zatezanje uzrokovano prekomjernim olabavljenjem i ubrzali starenje remena. Održavanje vijaka i bubnja: svaki put kada se mijenja sirovina, bubanj i bubanj treba temeljito očistiti kako bi se spriječilo miješanje različitih sirovina, što uzrokuje raspadanje ili habanje. Provjeravajte zavrtnje jednom sedmično na istrošenost. Ako peraje postane pliće, podesite brzinu zavrtnja i povratni pritisak kako biste smanjili habanje i habanje. Provjera tačnosti zavrtnja i cijevi svaki
6 mjeseci. Zamijenite zavrtnje ili cijev ako zazor prelazi 0,2 mm.
4. Održavanje pomoćnog sistema: čista zaštita kako bi se osigurala isporuka
Održavanje sistema za napajanje: svakodnevno čišćenje sirovina ostavljenih na dovodnom rezervoaru kako bi se sprečila vlaga i zgrušavanje do habanja puža za napajanje. Provjeravajte šraf za dovod jednom sedmično na istrošenost. Ako trošenje peraja uzrokuje smanjenje brzine uvlačenja, vijak treba zamijeniti na vrijeme. Operite jezgro filtera mašine za punjenje jednom mjesečno kako biste spriječili ulazak prašine u filter i smanjili habanje zavrtnja i filtera. Održavanje transportne trake/valjka:: svakodnevno čišćenje plastičnih ostataka na površini transportne trake kako bi se spriječilo da se krhotine zaglave na ležajevima bubnja trake. Podmažite valjkaste ležajeve transportera jednom nedeljno kako biste sprečili suvo habanje. Provjeravajte napetost transportera mjesečno. Ako dođe do labavosti ili odstupanja, podesite zatezač kako biste produžili vijek trajanja pojasa.
V. Sveobuhvatno održavanje opreme: Redovne inspekcije i evidentiranje
Dnevna inspekcija: Napravite dnevni raspored pregleda kako biste zabilježili radne parametre opreme (npr. sila stezanja, temperatura i pritisak) i stanje osjetljivih dijelova. Ako primijetite nešto neobično (kao što je povećana buka ili temperaturne fluktuacije), odmah prestanite s provjerom kako biste spriječili da kvar preraste u veliku grešku.
Plan redovnog održavanja: Izradite mjesečne, kvartalne i godišnje planove održavanja na osnovu učestalosti učestalosti korištenja opreme (npr. 8 sati dnevno u odnosu na 8 sati dnevno). (24 sata dnevno). Odredite intervale zamjene komponenti za komponente (npr. zavojnice grijača svake 1-2 godine, zaptivke svakih 6 mjeseci) kako biste osigurali uredno održavanje opreme i maksimizirali njen ukupni vijek trajanja.
